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中文简体石油およびガス輸送パイプライン システムの設置およびメンテナンス中に、パイプライン システムの溶接性はどのように維持されますか? ステンレス鋼製継目付き/継目なし酸洗管 パイプライン接続の安全性と密閉性を確保しますか?
石油およびガス輸送パイプライン システムの設置およびメンテナンス中、パイプライン接続の安全性と密閉性を確保するには、ステンレス鋼の継ぎ目付き/継ぎ目なし酸洗いパイプの溶接性が非常に重要です。ステンレス鋼酸洗管の溶接性と接続品質を確保するための重要な対策は次のとおりです。
材料の選択と品質管理:
材料の溶接性と耐食性が良好であることを保証するために、関連規格を満たす高品質のステンレス鋼酸洗管を選択してください。
材料については、化学組成、機械的特性、表面品質の検査など、厳格な品質管理が行われます。
溶接プロセスの選択:
ステンレス鋼材の種類や仕様に応じて、TIG溶接、MIG溶接など適切な溶接方法を選択してください。
溶接プロセスが関連する規格や仕様に準拠していることを確認し、不適切な溶接方法やパラメータの使用を避けてください。
溶接工のトレーニングと資格:
溶接作業に携わる溶接工を対象に、ステンレス鋼管の溶接技術や作業手順を習得できるよう専門教育を実施します。
溶接工には、十分な技術と経験を確保するために、溶接技能者資格や溶接施工者資格などの適切な資格を取得することが求められます。
溶接前の準備:
溶接接合部の品質を確保するために、溶接前にパイプを徹底的に洗浄して油、酸化物、その他の不純物を除去する必要があります。
溶接継手のアセンブリ品質をチェックして、ギャップやエッジの位置ずれなどのパラメータが仕様要件を満たしていることを確認します。
溶接プロセス制御:
溶接プロセスでは、溶接継手の品質と性能を確保するために、電流、電圧、溶接速度などの溶接パラメータが厳密に制御されます。
適切な溶接順序と溶接方法を使用して、溶接変形と応力集中を軽減し、溶接継手の信頼性を向上させます。
溶接後の検査と評価:
溶接継手の品質と安全性を確保するために、目視検査、非破壊検査（X線検査、超音波検査など）などの厳しい検査を行っています。
溶接継手の引張試験、曲げ試験などの機械的特性試験を実施し、耐荷重性やシール性を評価します。
保守・点検：
パイプラインシステムの運用中、潜在的な問題や隠れた危険をタイムリーに検出して対処するために、溶接継手を定期的に保守および検査する必要があります。
問題のある溶接継手については、パイプライン システムの安全性と信頼性を確保するために、適時に修理または交換してください。
上記の措置を講じることにより、石油およびガス輸送パイプラインシステムにおけるステンレス鋼のシーム付き/シームレス酸洗管の溶接性、および接続の安全性と密閉性を確保することができます。これは、配管システムの適切な動作と長期的な安定性を確保するのに役立ちます。
