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中文简体 ステンレス鋼管は多くの商用、 商業および海洋プログラム。ステンレス金属チューブには、シームレスと溶接という 2 つの主な形式があります。チューブの各形式は、固有の環境やタスクに対して独自の一連の利点を提供します。どのチューブを使用するかは、特にチューブが露出する可能性のある状況とミッションの仕様によって決まります。
溶接されたクロム鋼チューブは、ステンレス鋼のストリップを圧延してチューブの形状に加工して作られます。 継ぎ目を縦方向に溶接します。この方法により、過度の動作圧力に耐えることができる丈夫で長持ちするチューブが作成されます。ただし、溶接チューブには確実な境界があり、いくつかの用途に影響を与える可能性があります。
溶接チューブの主な問題の 1 つは、溶接の継ぎ目が長いため、圧力が注意を要する要因となることです。 それにより、より高い圧力に耐える能力が低下します。これにより、溶接チューブの最大走行応力がシームレスチューブの約 80% に制限されます。溶接チューブのもう 1 つの障害は、所望の形状に丸めるためにシームレス チューブよりもはるかに薄いクロム鋼材料が必要であることです。このため、厚肉のチューブや過酷な環境で動作する必要があるチューブでは実用性が大幅に低下します。
シームレスチューブは、安定した丸いステンレス鋼の「ビレット」から製造されています。 これを加熱し、金属がチューブの形になるまで押したり引いたりします。次に、ステンレス鋼をチューブの端に溶接して、永久的な接合部を形成します。シームレスチューブは、温間成形または冷間成形のいずれかで製造できます。熱間成形の方法には高速であるという利点がありますが、表面が粗くなり、塗装が困難になる可能性があります。冷間成形は時間がかかりますが、より滑らかな仕上げとより厳しい公差が得られます。
どちらの種類のステンレス鋼チューブも特定のパッケージに利点をもたらします そして環境条件。どちらの種類のチューブもさまざまなサイズとグレードで入手可能であり、それぞれを温めることで全体的なパフォーマンス特性を向上させることができます。熱処理はステンレス鋼チューブの強度と延性を高めることができ、また、耐食性を低下させるのにも役立ちます。
シームレスステンレス鋼チューブ 重要なビジネス アプリケーションでは内部の圧力をより適切に実行することが求められますが、これは望ましい欲求です。 、耐食性が高く、接触環境における不純物の危険性が低くなります。シームレスクロム鋼管の製造に使用されるオーステナイト系クロムニッケル合金は、溶接が容易で、優れた機械加工性を備えています。これにより、多くのビジネス、船舶、医療パッケージにとって、柔軟でコスト効率の高い選択肢となります。ステンレス鋼チューブは通常、トレース管理、化学薬品注入、流体とガスのスイッチ、蒸気と熱のヒント バンドルなどの油圧および計装プログラムで使用されます。同様に、液体クロマトグラフ、ガスクロマトグラフ、総合性能の高いガスクロマトグラフィー (GC) などのクロマトグラフィー装置にも最適です。
