英語
中文简体ステンレス電解研磨管（EPチューブ） 優れた表面仕上げ、耐食性、洗浄性により、多くの産業で広く使用されています。この記事では、EP Tubeの技術的特徴、応用分野、大きな利点について詳しく紹介します。
技術的特徴
EP チューブの製造プロセスには、主にシームレス光輝焼鈍管またはチューブの製造と、電解研磨プロセスによる表面処理が含まれます。電解研磨は、帯電した電解質溶液にチューブを浸漬して表面の小さな欠陥や粗さを溶解し、滑らかで均一な表面を作成する電気化学プロセスです。このプロセスにより、パイプ表面から汚染物質が除去されるだけでなく、耐食性も向上します。
EP チューブの内面は、電解研磨後に通常 10Ra (0.25μm) 以上の表面粗さを実現できます。この高度な仕上げにより、EP チューブは液体または気体を輸送する際の摩擦と抵抗を大幅に軽減し、流動性能を向上させ、高い製品純度の維持に役立ちます。
応用分野
EP チューブはその独特の特性により、以下を含むがこれらに限定されない複数の業界で広く使用されています。
バイオ医薬品: バイオ医薬品の分野では、EP チューブは高純度の医薬品を汚染なく輸送および保管するために使用されます。
特殊ガス: 半導体やエレクトロニクス産業など、高純度のガスを必要とする産業において、EP チューブはガスの純度を維持できます。
電子クリーンルーム：電子クリーンルームでは、精密電子製品の生産ニーズに応える高清浄度環境を構築・維持するためにEPチューブが使用されています。
太陽光発電: 太陽光発電システムでは、EP チューブはシステムの安定した動作を確保するためにメディアの輸送と保管に使用されます。
化学システム：化学産業では、EPチューブはその耐食性と高い清浄度により、さまざまな化学媒体の輸送に使用されています。
大きな利点
EP チューブには、従来のステンレス鋼パイプに比べて多くの重要な利点があります。
優れた耐食性：電解研磨処理は、表面の汚染物質を除去するだけでなく、パイプの耐食性を高め、耐用年数を延ばします。
クロム/鉄比の向上: EP チューブのクロム/鉄比は通常 1.5 より大きく、パイプの耐食性の向上に役立ちます。
カーボン層の厚さの向上: EP チューブのカーボン層の厚さは通常 10 オングストローム (Å) 未満であり、その清浄度と耐食性がさらに向上しています。
CrO/FeO 比の向上: この比の増加により、パイプ表面の安定性が維持され、酸化や腐食が防止されます。
製品純度の向上: EP チューブの表面が滑らかなため、輸送中の媒体の汚染リスクが軽減され、製品純度が向上します。
洗浄性の向上: EP チューブはその仕上げが優れているため、洗浄とメンテナンスが容易になり、メンテナンス コストが削減されます。
